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INDUSTRIA

EPP para logística y almacenes

Gente y montacargas compartiendo pasillo todo el día, cajas que se abren con cutter y estibas que no siempre están donde deberían. Poco riesgo catastrófico y mucho incidente repetido.

El contexto

Aquí el problema es la frecuencia, no la gravedad

Un centro de distribución rara vez tiene el riesgo que tiene una fundición. Lo que tiene es volumen: miles de cajas abiertas, miles de metros caminados y un montacargas cruzando cada pocos minutos. El daño se acumula en cortes de mano, espaldas y sustos en pasillo.

Eso cambia el criterio. En almacén el equipo se gana o se pierde por comodidad y por destreza: un guante que estorba para escanear se quita, y el corte llega la semana siguiente.

El cutter es la herramienta que más manos manda a enfermería en un almacén, y casi nunca aparece en el análisis de riesgo.

Riesgo por puesto

Riesgos y EPP por área

Las áreas que revisamos con más frecuencia en centros de distribución, almacenes y patios de maniobra.

Puesto o área Riesgo dominante EPP que suele hacer falta
Recibo y acomodo Tráfico de montacargas, caída de material estibado Ropa de alta visibilidad, Cascos, Calzado de seguridad
Surtido y picking Movimiento repetitivo, manejo manual de cargas, corte al abrir Guantes tejidos con recubrimiento, Guantes resistentes al corte, Fajas
Empaque y embarque Corte con cutter, flejado, proyección al cortar fleje Guantes resistentes al corte, Lentes de seguridad, Material de empaque
Operación de montacargas Vibración, ruido, atropello a peatón Ropa de alta visibilidad, Protección auditiva, Guantes anti impacto
Cámaras y producto refrigerado Exposición a frío, piso resbaloso Ropa para protección al frío, Guantes contra el frío
Andenes y patio de maniobras Atropello, intemperie, baja visibilidad nocturna Ropa de alta visibilidad, Producto de vialidad, Ropa impermeable
Mantenimiento de rack y altura Caída desde plataforma o escalera Protección contra caídas, Escaleras, Arneses de seguridad

Esta tabla es un punto de partida, no un dictamen. El EPP de cada puesto se define a partir del análisis de riesgos de tu centro de trabajo, como lo pide la NOM-017-STPS-2024.

Marco normativo

Normas que aplican

La NOM-006 rige el almacenamiento y manejo de materiales con maquinaria, y la NOM-036 el manejo manual de cargas. Entre las dos cubren la mayor parte del riesgo de un almacén.

  • NOM-006-STPS-2023Almacenamiento y manejo de materiales mediante el uso de maquinaria
  • NOM-017-STPS-2024Equipo de protección personal: selección, uso y manejo
  • NOM-036-1-STPS-2018Factores de riesgo ergonómico, parte 1: manejo manual de cargas
  • NOM-001-STPS-2008Edificios, locales, instalaciones y áreas: condiciones de seguridad
  • NOM-026-STPS-2008Colores y señales de seguridad e higiene
  • NOM-009-STPS-2011Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura
  • NOM-011-STPS-2001Ruido: condiciones de seguridad e higiene
  • NOM-025-STPS-2008Condiciones de iluminación en los centros de trabajo

Claves y títulos tomados del marco normativo de seguridad y salud en el trabajo de la STPS. No sustituyen la lectura de la norma ni el criterio de tu responsable de seguridad.

Lo que vemos en piso

Lo que vemos en piso

  • Cutter recto de repuesto comprado por pieza, sin evaluar si el trabajo se puede hacer con una herramienta de hoja protegida.
  • Guante de picking demasiado grueso: estorba para el escáner, se lo quitan y el corte llega igual.
  • Chalecos de alta visibilidad solo para operadores de montacargas, no para el personal que camina el mismo pasillo.
  • Personal de embarque en andén sin protección para lluvia ni frío, entrando y saliendo de refrigerados.
  • Escaleras y plataformas usadas para alcanzar rack alto sin ningún equipo contra caídas.

En almacén los mejores resultados vienen de dos cambios baratos: el guante correcto para picking y separar el tránsito de peatón del de montacargas.

Cómo trabajamos

Cómo hacemos el levantamiento

Recorremos en hora pico, no en hora muerta, porque el riesgo de un almacén es el cruce de gente con equipo en movimiento.

Recorrido en operación

Vemos el flujo real: dónde cruzan peatones y montacargas, cómo se abren las cajas y qué se usa hoy en cada estación.

Selección por destreza

Proponemos alternativas de guante que el surtidor pueda usar sin quitárselo, porque ahí es donde se pierde la protección.

Kit y reposición

Se define el kit por función y el consumo por turno, para que la reposición no dependa de quién esté en almacén ese día.

Preguntas

Preguntas frecuentes

¿Qué nivel de resistencia al corte necesita un surtidor?
Depende de con qué se abren las cajas y de qué material se maneja. Se define con el análisis de riesgo del puesto, no con un nivel general de almacén; en el levantamiento lo revisamos estación por estación.
¿Manejan material de empaque además del EPP?
Sí, en material de empaque y productos para almacén: stretch film, cinta, esquineros, fleje y herramienta de flejado.
¿Pueden surtir consumible con entrega programada?
Sí. Para artículos de alto movimiento como guante de picking, cinta y film trabajamos entregas programadas contra tu consumo.

Revisemos el pasillo en hora pico

El levantamiento no tiene costo. En almacén casi siempre salen dos o tres ajustes que bajan incidentes sin subir el gasto.